Voor vragen kunt u bellen naar +31 74 357 99 07 of onderstaand contactformulier invullen.
We helpen u graag verder!
Proces
Wat is lasercladden?
Bij lasercladden wordt met een laserstraal een deklaag op een werkstuk gelast. Met een nauwkeurig gefocusseerde laserstraal wordt een smeltbad op een werkstukoppervlak gecreëerd. Metallisch toevoegmateriaal in poedervorm wordt gelijktijdig in het smeltbad geïnjecteerd om volledig te smelten tot een lasrups die op het werkstukoppervlak ligt. Door overlappende lasrupsen aan te brengen wordt een scheur- en porievrije deklaag gerealiseerd met een fijne, homogene microstructuur en een 100% dichtheid die volledig metallurgisch verbonden is met het werkstuk. Door de lage warmte-inbreng en hoge processtabiliteit is lasercladden een kosteneffectieve manier om met gelaste deklagen, met laagdiktes tot enkele millimeters, de levensduur van bedrijfskritische onderdelen te verlengen.
Voordelen van lasercladden
De lage warmte-inbreng, hoge afkoelsnelheden en nauwkeurige procesbeheersing bieden grote voordelen:
- Een gelaste deklaag die niet loslaat van het werkstukoppervlak
- Superieure oppervlakte-eigenschappen door een fijne, homogene microstructuur en hoge zuiverheid van de deklaag
- Minimale vervorming van het werkstuk
- Minimale warmtebeïnvloeding van het basismateriaal zodat het zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt
- De mogelijkheid om traditioneel "niet-lasbare" materialen te lasercladden
Recycling en upcycling
Lasercladden biedt de mogelijkheid om de levensduur van industriële onderdelen te verlengen:
- Oppervlakteverbetering van nieuwe onderdelen
- Repareren en verbeteren van beschadigde onderdelen
Heeft u vragen? Vraag het onze specialisten.
Bel ons via +31 74 357 99 07 of gebruik het contactformulier.